Cada proyecto de automatización arranca con una visita a planta y termina con el operario usando el sistema sin llamarnos. Entre esos dos puntos hay cinco etapas que repetimos casi sin variaciones, porque los atajos en robótica industrial se pagan caro más adelante.
Antes de cotizar cualquier cosa, medimos tiempos de ciclo, revisamos el estado de la instalación eléctrica y hablamos con quien opera la línea todos los días. Un sensor de par mal ubicado o un tablero sin reserva de borneras cambian por completo el alcance del trabajo. De esa visita sale un informe con planos actualizados y una lista de interferencias reales.
Definimos la arquitectura del PLC, los protocolos de comunicación y la disposición física del robot o cobot. Si la pyme ya tiene un entorno de control, lo respetamos; si no, proponemos una base IEC 61131-3 para que el mantenimiento no dependa de un solo proveedor. Aquí también se cierran los criterios de seguridad y los enclavamientos.
Armamos la lógica fuera de la línea, con simulaciones y pruebas de lazo cerrado. Es la etapa donde aparecen los problemas de repetibilidad, los tiempos de respuesta de los sensores y los conflictos entre marcas de variadores. Preferimos descubrirlo en el taller y no un lunes a las seis de la mañana con la producción parada.
Instalamos durante una parada programada y dejamos personal técnico en planta los primeros turnos. Se ajustan parámetros, se documentan las recetas y se capacita a los operarios en la interfaz real, no en un manual. Si algo no cierra, se corrige en el momento y queda registrado en el historial del proyecto.
Las primeras semanas definen si la inversión rinde. Revisamos datos de producción, afinamos umbrales de alarma y verificamos el desgaste de componentes críticos. Después queda una rutina de mantenimiento preventivo con repuestos disponibles en el país, para que la línea no se detenga por una pieza que hay que importar.
Si querés ver cómo aplicamos este orden en casos concretos de talleres y plantas del conurbano, revisá los casos de uso o el detalle de nuestras soluciones de automatización.
Antes de abrir un ticket conviene saber qué esperar. Estos son los canales que usamos para consultas técnicas sobre líneas de ensamblaje, integración de celdas robóticas y software de control. Cada uno tiene un tiempo de primera respuesta distinto según la criticidad del caso.
Los pedidos de repuestos de brazos robóticos y tarjetas de control suelen resolverse en 48 a 72 horas si el modelo está en catálogo local. Si hay que importar, informamos el plazo real antes de confirmar. Para dudas sobre cómo tratamos los datos de planta que recibimos durante un diagnóstico, está disponible la política de privacidad.